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膜面破损的修补
在安装及使用过程中膜结构膜面可能因各种原因造成破损或破坏, 如膜面加工时的漏焊或焊缝脱落;安装时在地面或其它构筑物上拖动的 磨损、尖锐物体划伤或刺破、吊装或张拉时的意外撕裂;使用过程中高空坠物击破或人为破坏,等等。这些情况一旦发生,需及时修复。
视膜面破损的具体情况不同,修复工作可分为以下几种方式:
1. 如果仅仅是局部膜材的表面涂层磨损、基布织物的纤维完好,可用高性能透明胶粘贴或热合在磨损区域,如图 9所示。
2. 如果膜面破坏范围长度小于 50mm,剪一椭圆形或圆形膜布,作为补强层焊接在破坏区域的上面,参见图 10。
3. 如果膜面破坏范围长度超过 50mm但小于 300 mm, 准备一长度和宽度比破坏 范围大 150mm的膜条,作为补强层焊接在破坏区域的膜面上。
4. 如果膜面破坏部分超过 300mm 长, 需将整个破坏的单元拆下运回工厂修补或更换整个单元。
上述 1~3 的情况是现场修补, 具体修补方法随所用膜材种类而定。
PVC涂层覆盖的膜材料可采用热风机修补;将待补区域清理干净、铺放平整,补丁铺在待焊面上,用热风将膜材表面的 PVC涂层融化,再将补丁与下层膜用小滚轮压紧使其牢固地连在一起。图 11 是用于PVC膜材现场修补的热风机,使用时用锡纸将出风口做成鸭嘴形以控制风流。图 12 所示为现场修补 PVC膜材脱落焊缝的情况。
对 PTFE涂层覆盖的膜材,需在补丁与原破坏的膜材间加 一层氟化乙丙烯(FEP)薄膜,参见图 13;再用专用手提焊接设备(类似于烙铁, 图 14)压紧在补丁上,用高温使 FEP薄膜融化从而将补丁焊接在膜面上。图 15 所示为某 PTFE膜材工程膜面破损的现场修补实例。
具体操作时要注意加热温度和加热时间的把握,既要使待焊膜材的表面涂层或 FEP薄膜充分融化从而能牢固粘在一起,又要防止因过热而烧焦膜材。修补的补丁一般补在外表面。在气候潮湿的地区,应在内外表面分别焊接同样大小的补丁,以防修补区域因潮湿发霉而产生污染。
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